Quy trình đùn trục vít nhựa cơ bản

Trước quá trình ép đùn chính, nguyên liệu polyme dự trữ được trộn với nhiều chất phụ gia khác nhau như chất ổn định (cho nhiệt, ổn định oxy hóa, ổn định tia cực tím, v.v.), chất màu, chất chống cháy, chất độn, chất bôi trơn, chất gia cố, v.v. để cải thiện tính chất chất lượng sản phẩm và khả năng xử lý. Trộn polyme với các chất phụ gia cũng giúp đạt được các thông số kỹ thuật đặc tính mục tiêu.

 
Đối với một số hệ thống nhựa, quy trình sấy bổ sung để ngăn chặn sự phân hủy polyme do độ ẩm thường được sử dụng. Mặt khác, đối với những loại thường không cần sấy khô trước khi sử dụng, nó vẫn có thể phải sấy khô, đặc biệt khi chúng được bảo quản trong phòng lạnh và đột ngột được đặt trong môi trường ấm hơn, do đó bắt đầu ngưng tụ hơi ẩm trên bề mặt vật liệu.
Sau khi polyme và các chất phụ gia được trộn và sấy khô, hỗn hợp này được trọng lực đưa vào phễu cấp liệu và qua họng máy đùn.
Một vấn đề phổ biến khi xử lý các vật liệu rắn như bột polymer là khả năng chảy của nó. Đối với một số trường hợp, có thể xảy ra hiện tượng kết nối vật liệu bên trong phễu. Do đó, các biện pháp đặc biệt như phun nitơ không liên tục hoặc bất kỳ khí trơ nào có thể được sử dụng để làm xáo trộn bất kỳ polyme nào tích tụ trên bề mặt phễu cấp liệu, từ đó đảm bảo dòng nguyên liệu chảy tốt.

Vật liệu chảy xuống không gian hình khuyên giữa trục vít và thùng. Vật liệu cũng được giới hạn bởi kênh vít. Khi trục vít quay, polyme được truyền về phía trước và lực ma sát tác dụng lên nó.
Các thùng thường được làm nóng với nhiệt độ tăng dần. Khi hỗn hợp polymer di chuyển từ vùng cấp liệu đến vùng định lượng, lực ma sát và quá trình gia nhiệt của thùng làm cho vật liệu trở nên dẻo, trộn đồng nhất và nhào trộn với nhau.
Cuối cùng, khi chất tan chảy đến gần phần cuối của máy đùn, trước tiên nó sẽ đi qua gói màn hình. Gói màn hình được sử dụng để lọc bất kỳ vật liệu lạ nào trong nhựa nóng chảy. Nó cũng bảo vệ lỗ tấm khuôn khỏi bị tắc. Sự tan chảy sau đó được ép ra khỏi khuôn để thu được hình dạng khuôn. Nó ngay lập tức được làm mát và kéo ra khỏi máy đùn với vận tốc không đổi.
Các quy trình tiếp theo như xử lý ngọn lửa, in, cắt, ủ, khử mùi, v.v. có thể được thực hiện sau khi làm mát. Sau đó, máy ép đùn sẽ được kiểm tra và tiến hành đóng gói và vận chuyển nếu tất cả các thông số kỹ thuật của sản phẩm được đáp ứng.