Thành phần của máy đùn nhựa

Máy chủ của máy đùn nhựa là máy đùn, bao gồm hệ thống ép đùn, hệ thống truyền động và hệ thống sưởi ấm và làm mát.

1. hệ thống đùn

Hệ thống ép đùn bao gồm trục vít, thùng, phễu, đầu và khuôn. Nhựa được dẻo hóa thành một dạng nóng chảy đồng nhất thông qua hệ thống ép đùn và được ép đùn liên tục bằng trục vít dưới áp suất được thiết lập trong quy trình.

⑴Vít: Đây là bộ phận quan trọng nhất của máy đùn, liên quan trực tiếp đến phạm vi ứng dụng và năng suất của máy đùn, được làm bằng thép hợp kim có độ bền cao và chống ăn mòn.

⑵Xi lanh: Là một xi lanh kim loại, thường được làm bằng thép hợp kim chịu nhiệt, cường độ nén cao, chịu mài mòn mạnh, chống ăn mòn hoặc ống thép composite được lót bằng thép hợp kim. Thùng phối hợp với vít để thực hiện quá trình nghiền, làm mềm, nóng chảy, làm dẻo, xả và nén nhựa, đồng thời vận chuyển cao su liên tục và đồng đều đến hệ thống đúc. Thông thường, chiều dài của thùng gấp 15 đến 30 lần đường kính của nó, do đó nguyên tắc nhựa có thể được làm nóng hoàn toàn và dẻo hóa.

(3) Phễu: Một thiết bị ngắt được lắp đặt ở đáy phễu để điều chỉnh và cắt dòng nguyên liệu. Mặt bên của phễu được trang bị lỗ quan sát và thiết bị đo hiệu chuẩn.

⑷ Đầu và khuôn máy: Đầu máy bao gồm ống bọc bên trong bằng thép hợp kim và ống bọc bên ngoài bằng thép carbon. Có khuôn tạo hình bên trong đầu máy. Đặt và tạo cho nhựa áp suất đúc cần thiết. Nhựa được dẻo hóa và nén chặt trong thùng máy, chảy vào khuôn đúc của đầu máy thông qua tấm lọc xốp dọc theo một kênh dòng chảy nhất định qua cổ đầu máy. Một lớp phủ hình ống dày đặc liên tục được hình thành xung quanh dây lõi. Để đảm bảo đường dẫn dòng nhựa trong đầu máy là hợp lý và loại bỏ góc chết của nhựa tích tụ, người ta thường lắp đặt một ống bọc shunt. Để loại bỏ sự dao động áp suất trong quá trình ép đùn nhựa, một vòng cân bằng áp suất cũng được lắp đặt. Trên đầu máy còn có thiết bị chỉnh sửa khuôn, thuận tiện cho việc điều chỉnh, hiệu chỉnh độ đồng tâm của lõi khuôn và ống bọc khuôn.

Theo góc giữa hướng dòng chảy của đầu và đường tâm của trục vít, máy đùn chia đầu thành một đầu vát (bao gồm góc 120o) và một đầu vuông góc. Vỏ đầu máy được cố định vào thân máy bằng bu lông. Khuôn bên trong đầu máy có đế lõi và được cố định vào cổng nạp của đầu máy bằng đai ốc. Mặt trước của ghế lõi được trang bị lõi, lõi và ghế lõi Có một lỗ ở giữa để đi qua dây lõi và một vòng cân bằng áp suất được lắp ở phía trước đầu máy để cân bằng áp suất. Phần đúc đùn bao gồm một chỗ ngồi khuôn và một ống bọc khuôn. Vị trí của ống bọc khuôn có thể được điều chỉnh bằng bu lông thông qua giá đỡ. , để điều chỉnh vị trí tương đối của ống bọc khuôn với lõi khuôn, để điều chỉnh độ đồng đều về độ dày của lớp ốp ép đùn, và bên ngoài đầu được trang bị thiết bị gia nhiệt và thiết bị đo nhiệt độ.

2. hệ thống truyền tải

Chức năng của hệ thống truyền động là dẫn động trục vít và cung cấp mô-men xoắn cũng như tốc độ theo yêu cầu của trục vít trong quá trình ép đùn. Nó thường bao gồm một động cơ, bộ giảm tốc và ổ trục.

Với tiền đề là cấu trúc về cơ bản giống nhau, chi phí sản xuất bộ giảm tốc gần như tỷ lệ thuận với kích thước và trọng lượng tổng thể của nó. Do hình dạng và trọng lượng của bộ giảm tốc lớn, điều đó có nghĩa là trong quá trình sản xuất sẽ tiêu tốn nhiều vật liệu hơn và vòng bi được sử dụng cũng tương đối lớn, điều này làm tăng chi phí sản xuất.

Đối với các máy đùn có cùng đường kính trục vít, máy đùn tốc độ cao và hiệu suất cao tiêu thụ nhiều năng lượng hơn máy đùn thông thường, công suất của động cơ tăng gấp đôi và kích thước khung của bộ giảm tốc cũng tăng tương ứng. Nhưng tốc độ trục vít cao có nghĩa là tỷ lệ giảm thấp. Đối với bộ giảm tốc có cùng kích thước, mô đun bánh răng của tỷ số giảm thấp lớn hơn mô đun bánh răng của tỷ số giảm lớn và khả năng chịu tải của bộ giảm tốc cũng tăng lên. Do đó, việc tăng thể tích và trọng lượng của bộ giảm tốc không tỷ lệ tuyến tính với mức tăng công suất động cơ. Nếu khối lượng ép đùn được sử dụng làm mẫu số và chia cho trọng lượng của bộ giảm tốc thì số lượng máy đùn tốc độ cao và hiệu suất cao là ít và số lượng máy đùn thông thường là nhiều.

Về sản lượng đơn vị, công suất động cơ của máy đùn tốc độ cao và hiệu suất cao nhỏ và trọng lượng của bộ giảm tốc nhỏ, có nghĩa là chi phí sản xuất đơn vị của máy đùn tốc độ cao và hiệu suất cao thấp hơn của máy đùn thông thường.

3. thiết bị sưởi ấm và làm mát

Gia nhiệt và làm mát là điều kiện cần thiết để quá trình ép đùn nhựa hoạt động.

⑴Máy đùn thường sử dụng hệ thống sưởi bằng điện, được chia thành hệ thống sưởi điện trở và hệ thống sưởi cảm ứng. Tấm gia nhiệt được lắp đặt ở từng bộ phận của thân máy, cổ máy và đầu máy. Thiết bị gia nhiệt làm nóng nhựa bên trong xi lanh để làm nóng đến nhiệt độ cần thiết cho quá trình vận hành.

(2) Thiết bị làm mát được thiết lập để đảm bảo nhựa nằm trong phạm vi nhiệt độ mà quy trình yêu cầu. Cụ thể, đó là để loại bỏ nhiệt dư thừa do ma sát cắt của trục quay tạo ra, để tránh nhựa bị phân hủy, cháy sém hoặc khó tạo hình do nhiệt độ quá cao. Có hai loại làm mát thùng: làm mát bằng nước và làm mát bằng không khí. Nói chung, làm mát bằng không khí phù hợp hơn với máy đùn cỡ vừa và nhỏ, và làm mát bằng nước hoặc kết hợp cả hai loại làm mát thường được sử dụng cho máy đùn quy mô lớn. Làm mát bằng trục vít chủ yếu sử dụng làm mát bằng nước trung tâm để tăng tốc độ phân phối vật liệu rắn. , ổn định sản lượng keo, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm; nhưng việc làm mát ở phễu là để tăng cường hiệu quả vận chuyển trên vật liệu rắn và ngăn chặn các hạt nhựa bị dính do tăng nhiệt độ và chặn cổng cấp liệu, và thứ hai là đảm bảo bộ phận truyền động hoạt động bình thường.