Chúng tôi chủ yếu làm tấm trần PVC,tấm ốp tường, khung cửa WPC, các cửa sổ, máy đùn trục.
Như chúng ta đã biết, PVC (polyvinyl clorua) là một loại nhựa nhạy nhiệt và độ ổn định ánh sáng của nó cũng kém. Dưới tác dụng của nhiệt và ánh sáng, dễ xảy ra phản ứng khử HCl, thường được gọi là phản ứng phân hủy. Kết quả của sự xuống cấp là độ bền của sản phẩm nhựa giảm, mất màu, xuất hiện các đường đen, trường hợp nghiêm trọng sản phẩm mất đi giá trị sử dụng. Các yếu tố ảnh hưởng đến sự phân hủy của PVC bao gồm cấu trúc polymer, chất lượng polymer, hệ thống ổn định, nhiệt độ đúc, v.v. Theo kinh nghiệm, hiện tượng ố vàng của profile PVC chủ yếu là do lớp keo dán ở khuôn. Nguyên nhân là do kênh dòng chảy của khuôn không hợp lý hoặc việc đánh bóng cục bộ trong kênh dòng chảy không tốt và có vùng ứ đọng. Dòng profile PVC màu vàng chủ yếu được dán vào thùng máy. Nguyên nhân chính là do có góc chết giữa các tấm sàng (hoặc ống chuyển tiếp) và dòng nguyên liệu không được thông suốt. Nếu đường màu vàng thẳng đứng trên profile PVC thì vật liệu ứ đọng nằm ở lối ra của khuôn; nếu đường màu vàng không thẳng thì chủ yếu nằm ở ống chuyển tiếp. Nếu đường màu vàng cũng xuất hiện khi công thức và nguyên liệu thô không thay đổi thì nguyên nhân chủ yếu được tìm thấy ở cấu trúc cơ học, đồng thời phải tìm ra và loại bỏ điểm bắt đầu của quá trình phân hủy. Nếu không tìm được nguyên nhân từ cơ cấu máy móc thì coi như công thức hoặc quy trình có vấn đề. Các biện pháp để tránh suy thoái bao gồm các khía cạnh sau:
(1) Kiểm soát chặt chẽ các chỉ tiêu kỹ thuật của nguyên liệu, sử dụng nguyên liệu đạt tiêu chuẩn;
(2) Xây dựng các điều kiện quy trình đúc hợp lý, theo đó vật liệu PVC không dễ bị phân hủy;
(3) Thiết bị đúc và khuôn phải có cấu trúc tốt, loại bỏ các góc chết hoặc khoảng trống có thể tồn tại trên bề mặt tiếp xúc giữa thiết bị và vật liệu; kênh dòng chảy phải được sắp xếp hợp lý và có chiều dài phù hợp; thiết bị sưởi ấm cần được cải thiện, độ nhạy của thiết bị hiển thị nhiệt độ và hiệu quả của hệ thống làm mát cần được cải thiện.
biến dạng uốn
Uốn và biến dạng của PVC profile là một vấn đề thường gặp trong quá trình ép đùn. Nguyên nhân là: sự xả ra không đều từ khuôn; Làm mát vật liệu không đủ trong quá trình làm mát và đông kết, và độ co rút sau không nhất quán; thiết bị và các yếu tố khác
Độ đồng tâm và độ bằng phẳng của toàn bộ dây chuyền máy đùn là điều kiện tiên quyết để giải quyết biến dạng uốn của cấu hình PVC. Do đó, độ đồng tâm và độ phẳng của máy đùn, khuôn, khuôn hiệu chỉnh, bể chứa nước, v.v. cần được điều chỉnh bất cứ khi nào thay khuôn. Trong số đó, việc đảm bảo xả khuôn đồng đều là chìa khóa để giải quyết vấn đề uốn cong của profile PVC. Khuôn phải được lắp ráp cẩn thận trước khi khởi động máy và khoảng cách giữa mỗi bộ phận phải nhất quán. Điều chỉnh nhiệt độ khuôn. Nếu việc điều chỉnh không hợp lệ, mức độ dẻo của vật liệu phải được tăng lên một cách thích hợp. Điều chỉnh phụ trợ Điều chỉnh độ chân không và hệ thống làm mát của khuôn cài đặt là một phương tiện cần thiết để giải quyết biến dạng của cấu hình PVC. Cần tăng lượng nước làm mát ở phía chịu ứng suất kéo; phương pháp tâm bù cơ học được sử dụng để điều chỉnh, nghĩa là điều chỉnh trong khi sản xuất. Các bu lông định vị ở giữa khuôn hiệu chỉnh được điều chỉnh ngược lại một chút theo hướng uốn của biên dạng (cần thận trọng khi sử dụng phương pháp này, và số tiền điều chỉnh không được quá lớn). Chú ý đến việc bảo trì khuôn là một biện pháp phòng ngừa tốt. Bạn nên chú ý đến chất lượng làm việc của khuôn, đồng thời bảo trì, bảo dưỡng khuôn bất cứ lúc nào tùy theo tình hình thực tế.
Bằng cách thực hiện các biện pháp trên, biến dạng uốn của cấu hình có thể được loại bỏ và máy đùn có thể được đảm bảo tạo ra các cấu hình PVC chất lượng cao một cách ổn định và bình thường.
Độ bền va đập ở nhiệt độ thấp
Các yếu tố ảnh hưởng đến độ bền va đập ở nhiệt độ thấp của cấu hình PVC bao gồm công thức, cấu trúc phần cấu hình, khuôn, mức độ dẻo, điều kiện thử nghiệm, v.v.
(1) Công thức
Hiện nay, CPE được sử dụng rộng rãi như một chất điều chỉnh tác động. Trong số đó, CPE với phần khối lượng 36% clo có tác dụng điều chỉnh PVC tốt hơn và liều lượng thường là 8-12 phần khối lượng. Độ đàn hồi và khả năng tương thích với PVC.
(2) Cấu trúc phần hồ sơ
Cấu hình PVC chất lượng cao có cấu trúc mặt cắt tốt. Nhìn chung, kết cấu có mặt cắt ngang nhỏ sẽ tốt hơn kết cấu có mặt cắt ngang lớn, đồng thời vị trí cốt thép bên trong trên mặt cắt ngang phải được bố trí hợp lý. Việc tăng độ dày của gân bên trong và áp dụng chuyển tiếp vòng cung tròn ở điểm nối giữa gân bên trong và tường đều hữu ích để cải thiện độ bền va đập ở nhiệt độ thấp.
(3) Khuôn
Tác động của khuôn đến cường độ va đập ở nhiệt độ thấp chủ yếu được phản ánh ở áp suất nóng chảy và kiểm soát ứng suất trong quá trình làm mát. Sau khi xác định được công thức, áp suất nóng chảy chủ yếu liên quan đến khuôn. Các biên dạng ra khỏi khuôn sẽ tạo ra sự phân bố ứng suất khác nhau thông qua các phương pháp làm mát khác nhau. Độ bền va đập ở nhiệt độ thấp của cấu hình PVC kém ở nơi tập trung ứng suất. Khi các cấu hình PVC được làm lạnh nhanh, chúng dễ bị căng thẳng cao. Vì vậy, việc bố trí kênh nước làm mát của khuôn hiệu chuẩn là rất quan trọng. Nhiệt độ nước thường được kiểm soát ở 14°C-16°C. Phương pháp làm mát chậm có lợi cho việc cải thiện độ bền va đập ở nhiệt độ thấp của cấu hình PVC.
Để đảm bảo tình trạng tốt của khuôn, hãy vệ sinh khuôn thường xuyên để tránh tạp chất làm tắc khuôn do sản xuất liên tục trong thời gian dài dẫn đến sản lượng giảm và các gân đỡ mỏng, ảnh hưởng đến độ bền va đập ở nhiệt độ thấp. Việc vệ sinh khuôn hiệu chuẩn thường xuyên có thể đảm bảo đủ chân không hiệu chuẩn và lưu lượng nước của khuôn hiệu chuẩn để đảm bảo làm mát đủ trong quá trình sản xuất biên dạng, giảm khuyết tật và giảm căng thẳng bên trong.
(4) Mức độ dẻo hóa
Một số lượng lớn kết quả nghiên cứu và thử nghiệm cho thấy giá trị tốt nhất về độ bền va đập ở nhiệt độ thấp của cấu hình PVC đạt được khi mức độ dẻo hóa là 60% -70%. Kinh nghiệm cho thấy rằng "nhiệt độ cao và tốc độ thấp" và "nhiệt độ thấp và tốc độ cao" có thể có cùng mức độ dẻo. Tuy nhiên, nên chọn nhiệt độ thấp và tốc độ cao trong sản xuất, vì mức tiêu thụ năng lượng sưởi ấm có thể giảm ở nhiệt độ thấp và hiệu quả sản xuất có thể được cải thiện ở tốc độ cao và hiệu ứng cắt rõ ràng khi ép đùn máy đùn trục vít đôi. ở tốc độ cao.
(5) Điều kiện thử nghiệm
GB/T8814-2004 có các quy định nghiêm ngặt về kiểm tra tác động ở nhiệt độ thấp, chẳng hạn như chiều dài biên dạng, khối lượng búa thả, bán kính đầu búa, điều kiện đóng băng mẫu, môi trường kiểm tra, v.v. Để kết quả kiểm tra chính xác, các quy định trên phải được tuân thủ. tuân thủ nghiêm ngặt.
Trong đó: “tác động của vật nặng rơi xuống tâm mẫu” nên hiểu là “làm tác động của vật nặng rơi xuống tâm lòng mẫu”, kết quả thí nghiệm như vậy sẽ thực tế hơn.
Các biện pháp để cải thiện hiệu suất tác động ở nhiệt độ thấp như sau:
1. Kiểm tra nghiêm ngặt chất lượng của vật liệu được sử dụng và chú ý đến tình trạng vật liệu của bộ phận xả khuôn và cổng chân không. Chất thải của khuôn phải có cùng màu, có độ bóng nhất định và chất thải phải đồng đều. Nó phải có độ đàn hồi tốt khi nhào bằng tay. Vật liệu ở cổng chân không của động cơ chính ở trạng thái "cặn đậu", không thể phát ra ánh sáng khi ban đầu bị dẻo hóa. Các thông số như dòng điện động cơ chính và áp suất đầu phải ổn định.
2.Tiêu chuẩn hóa việc kiểm soát quá trình để đảm bảo hiệu quả làm dẻo. Việc kiểm soát nhiệt độ phải là một quá trình "lưu vực". Sự thay đổi nhiệt độ gia nhiệt từ vùng đầu tiên của máy đùn đến đầu phải là loại "chậu". Thay đổi "cân bằng bên trong và bên ngoài" để đảm bảo vật liệu được làm nóng đều. Trong trường hợp có cùng một công thức, quá trình ép đùn không nên thay đổi nhiều.
Thời gian đăng: Jun-07-2023
